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• Paquet hygiène

  De nouvelles règles relative à l'hygiène des aliments (responsabilité des opérateurs, traçabilité) sont entrées en vigueur depuis le 1er janvier 2006.
  
  L'hygiène alimentaire est régulièrement invoquée et souvent mise en cause dans le contexte d'intoxications alimentaires. A tous les niveaux de la chaîne alimentaire un contrôle des plus rigoureux doit être effectué pour réduire les risques de contamination.
  Eliminer tout risque de contamination alimentaire dans les chaînes de production et de conservation est l'objectif des différents intervenants de la chaîne alimentaire.

  Le règlement 178-2002, sur "l'hygiène des denrées alimentaires", établit la responsabilité des industriels concernant le respect des principes généraux d'hygiène et l'obligation de réaliser des autocontrôles au sein de leur entreprise.
  L'industriel est responsable sur le plan juridique de la qualité des aliments qu'il met sur le marché. Il lui incombe de procéder à des autocontrôles basés sur la méthode HACCP (Hazard Analysis Critical Control Points ou Analyse de danger des points critiques) : traçabilité de toutes les étapes de la fabication (contrôle bactérien, respect de la continuité de la chaîne du froid...).
  Dans une situation de rupture de la chaîne de l'hygiène (souvent d'origine humaine) peut entraîner une contamination. Une traçabilité parfaitement établie permettra de gérer au mieux la crise.

   

  Le « Paquet hygiène » vise à refondre, harmoniser et simplifier les dispositions en matière d’hygiène. Son objectif est de mettre en place une politique unique et transparente en matière d’hygiène, applicable à toutes les denrées alimentaires et à tous les exploitants du secteur alimentaire.

  Le « Paquet hygiène » englobe l'ensemble de la filière agroalimentaire depuis la production primaire, animale et végétale jusqu'au consommateur en passant par l'industrie agroalimentaire, les métiers de bouche, le transport et la distribution.

  PREVENSCOP Conseil vous conseille dans le choix des actions, et vous assiste dans la mise en place et le suivi de ces actions.

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• Methode des cinq "S"

  La méthode des 5 « S », qui tire son origine de la première lettre de chacune des cinq opérations, est une technique de management japonaise qui repose sur cinq principes simples :

  • Seiri (Débarras)
  • Seiton (Rangement
  • Seiso (Nettoyage)
  • Seiketsu (Ordre)
  • Shitsuke (Rigueur)

  Cette démarche joue un rôle essentiel dans la prévention des accidents, puisqu'à terme, il n'est plus nécessaire de rappeler les règles de sécurité, car on note naturellement une plus grande ouverture d'esprit vers l'application des consignes.
  
  Seiri ou " l’art de savoir jeter ". Cela signifie conserver seulement le strict nécessaire au fonctionnement. Le résultat de l'opération doit être visible.
  
  Seiton ou " l'art du rangement ". Ranger signifie mettre les choses en ordre rapidement et couvre implicitement toutes les procédures nécessaires à cet effet.
  
  Seiso ou " l'art de rendre net, propre en débarrassant de tout ce qui ternit ou salit ". Cela signifie éliminer les déchets, les saletés, les corps étrangers afin que le poste de travail et son environnement soit propre.
  
  Seiketsu ou " l'art de se débarrasser des objets inutiles, de ranger et de nettoyer ". Il s'agit là de développer des habitudes (appliquer les règles) et de produire un effort constant que tout reste en ordre.
  
  Shitsuke ou " l'art de formaliser et impliquer ". Il s'agit de mettre en place un système instaurant de bonnes habitudes.

  La démarche 5S appliquée avec méthodologie, rigueur, permet d'obtenir des résultats visibles sur la propreté, l'environnement, l'image de marque de la société, la qualité mais également la sécurité. Son succès implique l'utilisation d'une méthode rationnelle sans transgresser une seule étape, en s'appuyant sur des outils spécifiques de la qualité et sur un management participatif.

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